Lezárult a Huawei pátyi üzemének a fejlesztése
Lezárult a Huawei Technologies Európai Ellátó Központja (ESC) pátyi üzemének a digitalizációs fejlesztése, a kínai gyártó ezzel állítása szerint sokkal hatékonyabbá és biztonságosabbá teheti a termelést az üzemben.
Tavaly januárban Magyarországon elsőként indult el valós környezetben ipari felhasználású 5G magánhálózat a Huawei Technologies Európai Ellátó Központjának (ESC) pátyi létesítményében - privát 5G hálózat kiépítése egy több lépcsős, több százmillió forintos összértékű beruházást alapozott meg a logisztikai- és gyártóközpontban. A létesítmény most befejeződött teljes körű digitalizációjának keretében számos továbbfejlesztett megoldást vezettek be a gyártás és a logisztikai folyamatok támogatására.
Az üzemben a fejlesztésnek köszönhetően egy saját maghálózat és egy, a felhőhöz hasonló, úgynevezett helyi, edge computing rendszer működik együtt. A logisztikai részlegen működő négy önvezető targonca a rendkívül gyors, és gyakorlatilag nulla késleltetéssel működő 5G-hálózaton keresztül kapcsolódik a szerverhez, a rájuk szerelt kamerák képét pedig a hálózaton továbbítják egy központi számítógéphez, ami kiszámolja és megadja az útjukat. Az önvezető járműveknek köszönhetően a létesítményben a beérkezéstől a tárolásig, majd az alkatrészek összegyűjtéséig és az összeszerelési pontokra szállításáig teljesen automatizált az anyagmozgatás folyamata.
Az IT munkaerőpiac kilábalása állandó délibáb lett Túl sok, számos esetben ellentétes hatás éri az IT munkaerőpiacot, a kínálati piac a béreket, a költséges AI pedig a headcountot eszi.
Szintén az 5G-hálózatra kapcsolódnak azok a gyártás folyamatosságát biztosító mobil munkaállomások, amelyek a nagyobb méretű anyagok összeszerelését támogatják, így nem az anyagot mozgatják a gyárban, hanem a munkaállomás megy helybe elvégezni a feladatot - írja közleményében a kínai cég.
Emellett mesterséges intelligenciával támogatott vizuális képfeldolgozóval felszerelt munkaállomások segítik a minőségbiztosítási feladatokat is, ami azt jelenti, hogy emberi szem helyett nagyfelbontású kamerákkal készül kép az elkészült termékről, majd a gépi látással felszerelt eszköz kiszűri a hibás termékeket, vagy csomagolást, illetve veti össze az elkészült munkadarabokat az eredeti prototípussal.
Az 5G hálózat és a hozzá kapcsolódó fejlett ipari megoldások számos kézzelfogható előnnyel járnak a cég szerint. Így bevezetésük óta többek között jelentősen csökkent a raktári és termelési átfutási idő, 50 százalékkal csökkent a hibarizikó egyes terméksorokon, valamint a kiemelkedő munkabiztonság és a javult munkahelyi ergonómia. Szintén kulcsfontosságú előrelépés a privát 5G hálózat jóvoltából a teljes gyárat érintő kiemelkedően magas adatbiztonság.
A pátyi létesítmény a Huawei legnagyobb hasonló logisztikai egysége az anyaországon kívül. Az üzem 2009-ben kezdte meg a működését, és jelenleg mintegy kétezer munkavállaló dolgozik benne.